回流装置:

   物料在带速叠加重力加速度急速下降过程中,携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压,改造中在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管,使导料槽、回流管、落料管三者之间形成涡流效应,增加粉尘颗粒的相互碰撞几率,使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能,回落到皮带上。为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷,可在导料槽内设置煤流调整板,煤流调整板采用可靠地螺栓联接,可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

     解决输煤系统粉尘浓度超标问题,手段有两种,一种是尽可能减小导料槽粉尘外溢,二是采用效果较好的抑尘装置。减小导料槽粉尘的方法是上届世博会上展示过的去气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外溢的问题。

皮带机导料槽的原理:

    防止跑偏、撒料:传统皮带机槽型托辊组中,如果两侧托辊阻力不一致就会产生跑偏、撒料现象,而封闭式导料槽两侧采用滑板材料阻力一致就不再有跑偏现象。

    降低粉尘污染:当皮带带着物料向前运动时封闭箱体内的空气被带动向前运动形成可观的风量,于是在导料槽尾部落料点处形成负压,于是不再有粉尘溢出。

长时间免维护:封闭式导料槽除了皮带和物料没有运动部分(如布袋或水域除尘),同时结构合理制造精度高(滑板高度差0.5毫米),尤其我公司制造的耐磨材料采用特殊工艺,可以保证长时间运行。