堆焊耐磨材料的选择原则 

 堆焊是在零件表面或边缘熔敷耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层来制造双金属零件或修复外形不合格的金属旧零件的工艺方法。针对不同母材的材质及其工况条件,需要选用不同成分的耐磨材料即焊丝又要无脆性相产生,同时应防止裂纹向基体扩展;硬化层既要保证不脱层,又要有一定耐磨性能。

 近年来采用的堆焊方法主要有两种,一是使用直径Φ3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊,另一种是使用Φ1.2-3.2mm自保护药芯焊丝进行明弧堆焊。埋弧焊与明弧焊比较,采用埋弧堆焊的缺点是焊前要对焊剂进行烘干,焊接过程中要不断添加焊剂,并需专人去除焊渣,使堆焊过程人力、物力投入很大,且环境恶劣,因焊渣影响无法对付工件进行强迫冷却以保持正常焊层间温度,致使工件可焊性受到限制。采用自保护药芯焊丝明弧堆焊可消除上述不足,不仅性能可靠,不易引起母材开裂变形,而且实现了生产的自动化,减小手工操作因焊工长期焊接引起的疲劳造成的堆焊质量下降,同时也具有人工操作不可及的高效率,能适应高质量、高效率的堆焊要求,所以明弧堆焊得到了广泛的应用。

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