耐磨复合钢板现已在工业大批量应用,其耐磨层表面有裂缝,是在堆焊生产过程中产生的。

耐磨复合钢板耐磨层裂纹的产生受众多因素的所致,主要因素有:堆焊电流,工件温度,模板与堆焊合金的化学成分及钢板堆焊时的装夹方式。耐磨复合钢板采用明弧自动焊接工艺,焊接电流一般在500-700A,焊接电弧的温度达到6000-70000℃,瞬间的高温使焊丝与母版均达到熔点形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末融化形成堆焊熔敷层。堆焊过层中,熔池邻近的母版温度将达到600-800℃,甚至更高。复合钢板的表面堆焊层是有20-40mm宽的长焊道一次组合成平面。堆焊中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,搜索与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,固始其内部产生极大的热应力。堆焊复合钢板现已在工业中大批量供应,其耐磨层表面有裂缝,实在堆焊过程中产生的。耐磨复合钢板耐磨层裂纹的产生受众多因素所致,焊接电流一般在500~700A,焊接电流的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池,病史添加入熔池的合金粉末融化成堆焊熔敷层,堆焊过程中,熔池临近母板温度将达到600~800℃,甚至更高。

     复合钢板的表面堆焊层是20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,固始其内部产生极大的热应力。

    另外,大量合金粉末形成的堆焊层为典型的高硬度材料,尤其是堆焊层与母板二者之间热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的焊接应力,在对焊层中表面垂直于焊道长度方向产生出许多大小不一的裂纹。

   吗 耐磨复合钢板在低于550℃,较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下,具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性,适用于多种磨损工况条件。此外,耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于 Q235 钢板焊接接头的性能。 合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点

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    东泰小徐祝您开心每 !   是16年12月25日  周日